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淺談滾塑成型工藝的優勢特點

作者:永昂模具時間:2023-02-24 18:39:40 42929 次瀏覽

   在大多數塑料成型工藝中,塑料和模具處于高壓(壓力)下,例如注塑成型,吹塑成型,它們被廣泛使用。因此,當使用這些模塑工藝生產大型塑料零件時,不僅必須使用能夠承受高壓的模具。它使模具沉重而復雜,滾塑成型設備必須設計和制造得非常牢固。 

  相反,因為軋制成形過程只需要框架的強度來支撐材料、模具和框架本身的重量,以及防止材料泄漏的閉模力,即使軋制大型和超大型塑料部件,也不需要使用非常重的設備和模具。模具的加工制造非常方便。周期短,成本低。

  理論上,通過滾塑成型工藝形成的零件的尺寸幾乎沒有上限。相比之下使用吹塑成型,沒有昂貴和巨大的吹塑成型設備,不可能生產這樣大的塑料容器。

適用于多種小批量塑料制品的生產。

  由于滾塑成型中使用的模具不受外力影響,所以制造簡單、便宜、方便。此外,滾塑設備還具有更大的靈活性。旋轉成型機可以安裝一個大模具。它不僅能模制不同尺寸的零件,還能同時模制不同尺寸和形狀的產品。只要旋轉模塑模具中使用的材料相同,就可以制造。產品厚度相同,可以同時軋制,所以軋制成型工藝比其他方法具有更大的靈活性。

滾塑成型適用于以下幾種產品的生產:

  滾塑很容易改變產品的顏色:  滾塑成型每次都直接向模具中添加材料,這使得材料全部進入產品并從模具中取出,然后添加下一次模具所需的材料。因此,當我們需要改變產品的顏色時,我們不浪費原材料,也不需要花時間清洗機器和模具。當我們使用多個模具形成同一個塑料產品時,我們也可以將不同顏色的材料添加到不同的模具中,同時推出不同顏色的塑料產品。

 適用于形成各種復雜形狀的壁質堅實的空心零件 :    在滾塑成型過程中,材料逐漸被涂覆并沉積在旋轉模具的內表面,產品具有很強的復制模具型腔中的圖案等精細結構的能力。同時,由于模具在成型過程中不受外界壓力的影響,精密鑄造方法可以直接用于生產精細結構。形狀復雜的模具。

節約原材料 

    滾塑成型產品壁厚均勻,倒角略厚,能充分發揮材料效率,節約原材料。此外,在滾塑過程中,不存在流道、澆口和其他廢料。一旦調試完畢,生產過程中幾乎沒有爐料,因此該過程的物料利用率很高。

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